怎么样便能让冷凝器稳定工作

日期:2018-12-19 17:31:07 星期三
摘要:

空调系统的机件,能把管子之中的热量,以此不久的方式传到管子邻近的空气。于蒸馏过程之中,将气体或是蒸气转变成液态 […]

空调系统的机件,能把管子之中的热量,以此不久的方式传到管子邻近的空气。于蒸馏过程之中,将气体或是蒸气转变成液态的装置称为冷凝器,所有的冷凝器均是利用气体或是蒸气的热量带走因而进行运转的。

冷凝器的稳定工作,可以避免部件提早的磨损与保持最佳的工作状态。上面,最为冷菌予大家详尽介绍冷凝器的故障排除与清洗步骤,慢来学习啦!

怎样排除冷凝器的故障?

1、冷凝温度过低(冷凝温度:指制冷剂于冷凝器之中的凝结温度)排除方法:

①热反而水量缺乏:亦压缩机排出的高温气体绝不能精确地降温,使冷凝温度升高,应加足够的水量。

②热反而水温度过高:使压缩机排出的高温气体绝不能非常糟糕地进行热交换,使冷凝温度升高,所以要对于 冷反而水采取合适的降温措施。

③制冷系统真的空度与干燥度高,使冷凝温度升高,解决办法:应提高系统真的空度。

2、冷凝温度过低:

①系统之中制冷剂数量不足:应该按说明书加足制冷剂。

②热反而水温度过高或是水流量过大:应依据冷量与温度差合适调整。

3、冷凝器水垢甚余:

形成冷凝器之中的水垢重要是冷却水中含有余量的Ca,Ma,Na元素的重碳酸盐,硫酸盐以及氯化物,二氧化硅以及其它一些杂质,这些物质的存在,使水具有一定的硬度,形成水垢之后,水流动阻力增大,热交换效率下降,致使冷凝温度升高,制冷能力下降,能耗增大。轻微时导致管壁开成遭侵蚀现象。

借以防止这种事故发生 ,应采用消毒的水,假如水质绝不符合要求的,应采用化学水处理。假如冷却水是海水的,于设计之中应采取措施,防止海水对于管道、设备的腐蚀与海水之中水生物、植物对于管道以及设备的粘附或是堵塞。

冷凝器清洗步骤

清洗后准备工作:

1、依据机组情况,备足化学清洗药剂。

2、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管以及消耗用品(尼龙刷)

3、备糟糕化学清洗所需耐酸泵、循环清洗使用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。

4、备齐具有漏电保护装置的电源以及清洗时所用五金工具。

 

物理清洗步骤:

1、拆下机组冷凝器(蒸发器)端盖,细心检查每根管束,使用管道专用清洗机清除管束之中杂物。

2、使用铜丝刷清除左右端盖以及左右管板粘泥、水垢等污垢。

3、管束、左右端盖、管板使用清水冲洗清洁之后安装回原位。

4、使用盲板封堵机组冷凝器(蒸发器)进出水管,并且自机组泄水阀往机组注入清水,水完之后检查机组水系统密闭性。

5、机组注水之后未曾发现漏水现象,物理清洗工作完毕。

 

化学清洗步骤

1、连接化学清洗回路,循环泵输出端接机组冷凝器(蒸发器)泄水阀,循环泵吸入端接冷凝器(蒸发器)排气阀。

2、把冷凝器(蒸发器)进出水管使用盲板封堵。

3、自冷凝器(蒸发器)排水阀处往机组注入清水,检查系统密闭性。

4、启动循环泵,确认系统无气体存在。

5、把H-101多功能缓蚀剂徐徐倒入循环水箱,投放量作为3-5‰,令其于系统之中和水充分混合皆匀,再次投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟,投放量为5-10‰。

6、依据机组结垢情况现金加入H-402清洗剂,通常清洗剂投放量按照循环水量8-10%投加。(视结垢情况合适增减清洗剂投加量)

7、循环清洗过程之中实时检测清洗液PH值≤5,若PH值接近7时应继续投加清洗药剂,直到PH值保持于≤5,说明清洗基本上完毕。

8、往循环水箱之内投放片碱(氢氧化钠)之中与残液,待其PH值作为7时即可把残液排净。

9、使用清水漂洗之后往机组注水,水注满之后往循环水箱之内投放H-503预膜剂,投放量通常为循环水量的2~2.5%,循环3~5小时之后放掉残液。

10、打开端盖或是盲板,检查清洗效果并且请甲方检验。

11、双方检查确认清洗合格之后,化学清洗工作完毕。

 

清洗之后工作要求

1、恢复安装供回水管路,注意检查法兰连接处密封材料,适当时更换。

2、开启管路阀门检查管道安装密闭性,绝不允许出现滴漏水现象。

3、清点设备工具,清扫工作现场。

 

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